(河北宇雕起重装备科技有限公司总经理，身在商业洪流，却从不忘本心。)

　　有这样一份统计资料：我国所需的高端芯片80%以上依赖进口;高铁装备所需的核心零部件和元器件80%以上依赖进口;我国80%的机器人依赖进口;80%的高端数控机床仍依赖进口……制造行业普遍存在的二八现象反映了一个严酷的现实：我们现在做到了中国制造而做不到中国创造，我们成为了制造大国而离制造强国还有很远的距离。 　　12月4日，国务院总理李克强日前主持召开国务院常务会议，会议提出，加快企业技术升级改造，使“中国制造”强筋健骨、提质增效，形成竞争新优势，是改善供给和扩大需求的重要举措，既是当务之急，更是长远大计。

　　近年来，随着新一轮科技革命和产业变革的兴起，制造业再次成为各国竞争的焦点。发达 纷纷实施“再工业化”和“制造业回归”战略，比如美国制定“先进制造业伙伴计划”，英国抛出“高价值制造”战略。在这新一轮的产业变革中，中国制造产业的表现将决定着未来的综合国力。

　　“我国制造业还面临诸多矛盾，较为突出的有三大问题：创新能力不强;核心技术薄弱、共性技术缺位;资源浪费、污染严重。”中国工程院院士柳百成指出。目前，“大而不强”问题是我国制造业首要解决的问题。

　　说到制造强国，我们不得不提德国。自2008年全球金融危机之后，几乎所有的发达 经济都萎靡不振，而德国的经济却一直保持着增长迅速的势头，其根本就在于德国制造业的强劲出口，据统计，德国制造业出口贡献了 经济增长的2/3，其汽车工业、机器和设备制造业、化学工业、电气工业均在国际市场占据重要地位，这保证了它在全球金融危机中仍旧保持着经济的坚挺。

　　中国制造 缺的是什么呢?中国制造与德国制造的差距体现在哪儿呢?

　　有人对德国的寿命超过200年的837家企业做过调查，发现这些长寿企业有着一个共同的特征，那就是工匠精神! 　　“工匠精神”可以从瑞士制表业上一窥究竟。瑞士制表商对手表的每一个零件、每一道工序、每一块手表都精心打磨、专心雕琢，对质量的精益求精、对制造的一丝不苟、对完美的孜孜追求已经深入了他们的神经。正是凭着这种凝神专一的工匠精神，瑞士手表得以誉满天下、畅销世界。在德国，工匠不一定都能成为企业家，但大多数成功企业家身上都有这种工匠精神。

　　众所周知，我国装备制造业产值量远远高于美国是居首位，可整体素质却不高、科技竞争能力非常弱，一切的根本在于中国“商人精神”横行、工匠精神却极其缺乏，我们所谓的高精尖制造技术只体现在生产技能上，产品性能、质量、工艺水平都非常低。

　　中国制造与德国制造差了100个工匠的距离，作为中国制造行业的企业家应该如何做呢?

　　一是专注。工匠精神的首要特征就是专注，即专注于某一个技术领域做到极致。在这方面，作为一家起重设备制造商，宇雕公司的做法是面对外界的诸多诱惑，坚持以起重装备为中心，通过不断的技术和产品的创新，做精做深。在宇雕的规划中，未来的宇雕将从一个制造加工工厂转型为科技研发企业，它将尝试着把传统的机、电、仪、液和新的云计算、大数据、软件、通信等多学科综合技术应用到起重设备的开发中，做到数字化、网络化、智能化。

　　二是严谨。所谓严谨既是一项标准，更是一种态度，绝不能投机取巧，要做到对每一个细节一丝不苟。在宇雕的生产车间，无论是基础员工还是中高层管理，有一个谁都不能触动的天条：一丝不苟的执行公司的质量标准(这个标准等于或高于 标准)。这个标准包括一个螺丝应该拧三扳子还是两扳子半，一个铆钉应该以90度还是75度钉入，它涉及从零配件到产品的组装的每个环节、每个细节。

　　三是坚守。要想打造完美产品，很需要的是能不急燥、不飘浮，一旦选择好方向就一往无前，不折不饶。在这方面，宇雕的做法是每年将不低于利润30%的费用投入到技术研发上，交由专门的技术团队来攻克技术上的难关。

　　这种做法可能前期不会很快收回投资，可宇雕却坚持这是势在必行的。唯有不断创新技术，企业才有未来，中国制造才有未来。